故障现象

    产生原因

    处理方法

氧化膜薄

1．草酸浓度太低

2．电解液温度太低

3．电压太低

4．氧化时间不够

  1．分析草酸含量并调整到工艺规定范围

  2．提高电解液温度到工艺规定范围

  3．提高电压到工艺规定范围

  4．延长氧化时间

氧化膜层疏松并有

掉粉现象

1．草酸浓度过高

2．Al³⁺浓度超过3g/L

3．Cl^-浓度超过200mg/L

4．电解液温度过高

  1．稀释电解液，降低电解液中草酸含量至工艺

规定范围

  2、3．稀释电解液或更换新的电解液

  4．降低电解液温度至工艺规定范围

产生电腐蚀

1．装挂缺陷造成接触不良

2．电压升得太快

3．电解液搅拌力太小

4．合金材料问题

  1．改良装夹方法，使夹具和工件之间及夹具和

导电杠之间保持良好导电

  2．采用阶梯式逐步升高电压的方法进行电压

调节

  3．加强搅拌力度，如采用压缩空气可采取加大

气压及气流量的方法解决

  4．更换合金材料。应急处理：可采取降低电压

方法，缩短氧化时间

氧化膜层有腐蚀

斑点

电解液中Cl^-含量超过200mg/L

  稀释或更换电解液